1、真空吸塑成型法：這種方法生產的塑料托盤有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤多用于小電機及電線盤等包裝、運輸。雙面型吸塑托盤為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。

2、擠出－中空吹塑成型法：塑料托盤的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機、合模機和模具等，不過模具、設備的投入要比注塑成型小，成本相對較低，但是，其制品不密實，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。
3、注塑成型法：具有平整、光潔、挺括、密實等優點，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤兩種。整體式托盤的形態復雜，成本高，但產品品質比較好。很多生產廠家采用組裝式托盤，把雙面型整體式托盤分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產品需要2副模具，在模具結構上，大大簡化，模具總投資比整體式便宜，這種生產方式可能成為塑料托盤生產的主流。
4、擠出成型法（組裝式）：使用擠出機、機頭等設備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復翼的工字形連接板，然后再進行組裝。木塑復合材料的出現，推動了擠出成型法塑料托盤的發展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤既具有木質感、耐水、防蟲害等優點，而且能夠鋸、刨、釘。

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